1.根据纤维的特性和成品的要求，确定此品种的生产工艺流程如下： 
    坯布—烧毛—退浆—原纤化—酶处理—染色—后处理—成品由于此纤维织物在湿处理过程中，手感变硬，易于产生褶皱 ，影响外观，故使用气流溢流染色机来改善运行，前后处理则选用平幅设备。 
2.各工艺条件选则: 
前处理 
    烧毛：此纤维织物表面有不规则的茸毛，影响后道染整加工，如同普通棉织物一样，应进行烧毛，采用二正二反，烧毛级数应达3~4级。 
    退浆：此纤维属于再生纤维素纤维，布面杂质少，在织造过程中，纱线上施加了油剂、蜡质和浆料，通过退浆将其全部去除，我们选用卷染机退浆。 
工艺处方，g/l 
NaoH(100%) 16 
精练剂 5 
洗涤剂 2 
处理温度 95—100 
处理时间,h 1 
退浆处理后经过充分的热水、冷水洗、烘干，得到合格半制品。 

原纤化 
    原纤化是LYOCELL纤维的重要特征，合理调整工艺参数，可达到理想的原纤化程度。影响原纤化的因素有碱用量、处理温度、处理时间、车速、浴比等，试验结果如下： 

浴比：1：10 
    开始碱2~4克/升，助剂2克/升，温度50，经过25分钟升温到100度，保持温度30分钟，再经过30分钟温度下降到40度，即可排放。 

酶处理 
    此纤维织物经过原纤化过程，布面产生细蜜绒毛，易缠绕起球，影响纤维素酶进行处理，通过生化反应，使表面光洁。我们使用酶处理。影响酶处理的因素有酶用量、处理温度、处理时间、浴比PH值、浴比等，试验结果如下： 
浴比 1：10 
PH值 5—6 
酶用量，% 3 
温度（度） 50 
时间（分钟） 30 
    酶处理结束后，在浴液中加入2克/升纯碱，并升温至80度，使酶失活。 

染色 

    此纤维的染色性与棉、粘胶纤维相似，使用活性、士林、硫化等棉型染料，染色过程控制如下； 
    使用活性B型染料，在60度时加入染料，在十分钟后加入1/3的盐，再过十分钟加入2/3的盐，再过十分钟加入1/3的碱，再过十分钟加入2/3的碱。染色后进行皂洗、热水、冷水洗。在染色过成中织物表面发生次级原纤化，赋予织物桃皮绒手感。 

后整理 
    免熨烫整理：此纤维织物同棉织物一样，经免熨烫整理能大大改善回弹性、悬垂性、提高服用价值和产品档次。工艺处方和条件为： 
树脂整理剂（克/升） 80 
催化剂（克/升） 20 
柔软剂（克/升） 40 
锫烘温度，度 160 
锫烘时间，S 155 
此纤维织物经免熨烫整理后，DP级可达3~4级，缓弹角度（经+纬）达260度。 
    机械柔软整理：织物经浸轧柔软剂后，带液率70%~80%，进入柔软剂中松弛松弛整理1H，使织物获得丰满的手感和悬垂性。