存在的问题主要有干摩擦牢度低0.5级、湿摩擦牢度低0.5--1级，色泽不鲜艳、手感粗糙、缩水率偏高，在染色生产过程中经常出现染料上染率低，摩擦牢度达不到品质要求的现象，由于染料上染率低造成了水洗困难，染料浪费，成本上升等问题。

　　要因分析：

　　1.织物因素；（10+10）*7  76*42   175CM产品是纯棉粗厚织物染色产品，主要是因为纯棉粗厚织物染色产品的织物结构粗厚，所以导致前处理以及染色过程生产困难，如退浆效果，染色吸液量，水洗牢度等都不易达到产品的工艺要求。

　　2.织物前处理半成品的内在质量对染色产品的影响主要体现在上染率低，色泽不鲜艳有双色等现象，造成这些问题的主要因素是因为半成品退浆不净织物表面上的胶脂、杂质渗入纤维内部或者脱胶不净，渗透性差导致吸液量降低等因素，因而影响染色产品的摩擦牢度、深度、鲜艳度。

　　3.染色设备因素；纯棉粗厚织物染色产品，就色牢度而言使用缸染工艺较好，使用长车染色比较困难。因为纯棉粗厚织物染色产品织物粗厚、纱线粗浸轧时间短导致浸轧不透，因此，重点需要提高轧槽液面，降低车速，增加水洗温度。

　　4.染料性质；纯棉粗厚织物染色产品如深兰色、黑色等，摩擦牢度是染色工艺中比较难解决的牢度问题；尤其是活性染料，硫化染料染深色，湿摩擦牢度只有1--2级，而且不耐氯漂，还原染料耐氯漂较好，但是也只有2级左右，综合比较还原染料优于其他染料。

　　5.工艺因素； 根据样品要求干摩擦牢度达到4级 ，湿摩擦牢度达到2--3级 ，按照常规工艺流程，会有一定困难，需要改变工艺条件，调整工艺参数。